陶氏膜系統(tǒng)采用不銹鋼材料進行防腐的基本優(yōu)點是不銹鋼對一般腐蝕具有很好的抵抗力。不銹鋼很少產(chǎn)生電流腐蝕和應力腐蝕破壞，但卻容易發(fā)生點蝕和縫隙腐蝕，點蝕代表金屬受到局部侵蝕，在陶氏膜系統(tǒng)表面上造成凹陷孔洞，如果氧化鉻鈍化層被破壞，氯離子就會攻擊裸露的金屬形成點蝕。縫隙腐蝕與小孔、墊片表面、沉積物周圍以及螺絲下的裂縫等處的一小撮靜止水所導致的點蝕有關(guān)。
為避免發(fā)生陶氏膜系統(tǒng)高壓管路的點蝕及縫隙腐蝕，建議如下：
1、在一般水源條件下，陶氏膜系統(tǒng)可以選用AISI304材質(zhì)的不銹鋼（國內(nèi)相似組成的不銹鋼材質(zhì)為SS321，0Cr18Ni9或1Cr18Ni9Ti等）
2、當原水含鹽量在2,000~5,000ppm時，建議選用含碳量小于0.08%的AISI316不銹鋼；
3、當原水含鹽量在5,000~7,000ppm時，建議選用含碳量小于0.03%的AISI316L不銹鋼；
4、當原水含鹽量在7,000~30,000ppm時，建議選用含鉬量為4.0～5.0%的904L不銹鋼；
5、當原水為含鹽量在32,000ppm以上的海水時，建議選用含鉬量大于6.0%的254SMO不銹鋼；
不銹鋼組成如下：
除了上述建議外，在陶氏膜系統(tǒng)設計與加工時還應注意：
1、盡量減少管路縫隙及死角；
2、陶氏膜系統(tǒng)高壓管道設計流速須高于1.5 m/s；
3、焊接應采用內(nèi)外惰性氣體保護焊，如氬弧焊等，焊前應對焊接處作清洗干燥處理，焊后作熱處理；
4、酸洗并鈍化管線；
5、陶氏膜系統(tǒng)停機前用低含鹽量原水或RO膜產(chǎn)水沖洗置換濃水。
